Manipulateurs assistés

Déployer l’ANATERGOARM™ dans votre usine

La division de manipulateurs assistés produit et développe des manipulateurs assistés et des machines-outils pour les secteurs industriels comme l’automobile et l’aérospatial. Ces bras ergonomiques hyper-redondants simplifient les utilisations impliquant les tâches répétitives ou nécessitant l’utilisation d’outils lourds, en particulier dans les espaces restreints et confinés.

Produits de manipulateurs assistés

ANATERGOARM™ AEA-15

L’ ANATERGOARM™ AEA-15 est un bras modulaire ergonomique permettant d’augmenter la sécurité et la productivité des opérateurs lorsqu’ils utilisent des outils lourds pour des tâches répétitives grâce à sa conception qui supprime l’effet de gravité.

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ANATERGOARM™ AEA-50

L’ ANATERGOARM™ AEA-50 est un bras ‘serpent’, machine-outil pour la manipulation d’outils pesant jusqu’à 50kg. Il excelle dans les tâches en espaces restreints et se plie pour contourner les obstacles en portant une charge lourde.

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ANATERGOARM™ AEA-50M

L’ ANATERGOARM™ AEA-50M équipé du CutterGripper charge et décharge plus de 100 types d’outils de fraisage lourds de l’échangeur d’outils automatique de fraisage CNC et de la tour d’outillage en les maintenant en place pour ajustement. Il peut également maintenir et tourner la fraise à disque pour permettre à l’utilisateur d’ajouter ou de retirer des arêtes de coupe. Ce bras permet de déplacer des charges sans efforts et les guider à travers des espaces restreints dans un confort total, sans consommer d’électricité.

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ANATERGOARM™ TMA-500

L’ ANATERGOARM™ TMA-500 est un bras de manipulation manuelle modulaire spécialisé pour les opérations dans les turbines hydro-électriques. Il permet à un seul utilisateur de naviguer à travers des espaces confinés en transportant une charge allant jusqu’à 500kg.

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Maximisez votre productivité

La division des manipulateurs assistés cherche à résoudre deux problèmes communs pour l’industrie : Les défis liés aux tâches répétitives ainsi que la maintenance et les réparations dans les espaces restreints. Les tâches répétitives sont la cause connue de nombreuses RMI comme le syndrome du canal carpien, engendrant des procédures médicales coûteuses et réduisant l’efficacité des entreprises. Les maintenances et réparations effectuées dans les espaces restreints sont typiquement complexes à cause de la grande taille et l’inflexibilité des manipulateurs assistés. Ce problème est souvent réglé en augmentant le nombre de personnes affectées à cette tâche, réarrangeant le manipulateur de nombreuses fois pour lui permettre de travailler dans différentes zones difficiles d’accès. De plus, de nombreuses applications en espaces restreints ne peuvent pas employer des rails ou des câbles porteurs à cause de l’inflexibilité des manipulateurs.

Les bras manipulateurs assistés ergonomiques des Robotics Design aident à simplifier ces tâches impliquant des tâches répétitives et des espaces restreints où la navigation autour des obstacles est critique comme on peut le voir dans l’industrie automobile ou lors de réparation des turbines. Ceci permet de maximiser les ressources humaines en permettant d’utiliser un seul bras pour l’ensemble des applications, sans avoir à démanteler la base du bras. Leur grande capacité de levage et leur modularité permettent à ces bras d’être équipés d’accessoires de presque toutes les tailles, poids ou forme, ces accessoires peuvent être enlevés et remplacés facilement ou maintenus en place.

Robotics Design sait que des défis uniques requièrent des outils uniques, c’est pourquoi nous personnalisons nos bras ergonomiques pour les adapter à n’importe quelle application sur demande. Ils peuvent également être montés sur des rails ou des chariots au besoin.

Témoignages

Le reserrement des normes en matière de santé sécurité, nous oblige à améliorer certaines de nos méthodes de travail. C'est dans cet esprit que nous avons entrepris de moderniser certain de nos outils d'entretiens, comme celui pour le démontage de nos bloc de frein, celui que nous possédions, nous permettait des interventions très restreintes, il était fait maison, donc sans ingénierie de développement. Les industries spécialisé sur la fabrication d'outillage sur mesure ne se bouscule pas aux portes. Certes, il y a les firmes d'ingénierie qui peuvent faire le travail, mais pour un dispositif comme celui que nous venons d'acquérir avec Robotics Design, très peu de gens pouvait relevé ce genre de défis avec un budget raisonnable. Connaissant le niveau de difficulté que représentait ce dispositif, je me suis tourné vers notre ingénierie interne comme l'atelier de Shawinigan localisé en Mauricie, ils réalisent beaucoup de fabrications pour nous et même eux étaient sans idées face à ce problème.

Lorsque j'ai pris contact avec M. Khairallah, il était très enthousiaste face à mon problème et vous pouvez me croire, ce genre défis semble lui donner une bonne raison de se lever le matin pour se rendre au travail. Nous possédons maintenant un équipement qui représente bien le 21 siècle, c'est fait en Aluminium, c'est légers, c'est simple d'installation et ça permet de réaliser un travail sécuritairement.

Daniel Côté, Technicien mécanique centrale R.B

Ce projet a été un succès grâce au professionnalisme de M. Charles Khairallah et l’équipe de Robotics Design. De l’étude du projet à sa conception, des améliorations ont été apportées tout au long du processus de fabrication, qui étaient au-delà de nos espérances. L’écoute de nos besoins et les communications régulières ont fait qu’il y avait toujours constamment de l’évolution à chaque étape du projet.

André Ducharme, Opérateur et responsable de la mise en service du projet

Notre expérience avec Robotics Design en a été une de très grande qualité. Après plusieurs recherches, notre attention s’est portée sur leur concept pour nous aider à résoudre le problème d’ergonomie. Dès la première rencontre, nous étions très optimistes quant au potentiel que l’ANATERGOARM™ pouvait nous offrir dans l’amélioration des ports de charge et pour l’usage spécifique que nous voulions en faire.

Charles et son équipe nous ont présenté ultérieurement un projet de qualité, offrant ce que nous recherchions. L’interface créée par l’équipe ici, l’usine de Mirabel de Safran Systèmes d’Atterrissage, en collaboration avec celle de Robotics Design pour permettre les préhensions d’outils de coupe dans la machine-outil s’est avérée très efficace dans sa version finale, qui est maintenant en opération chez nous. Elle est facile à opérer et solide.

Le développement et les essais en impression 3D avant la fabrication ont permis d’effectuer des modifications et ajustements à moindre coût qu’en utilisant une méthode « essais-erreurs» avec des matériaux dispendieux. L’installation et la mise en service ont été très bien supportées par Charles et son équipe.

Alain P. Aubin, Technicien aux méthodes et responsable du projet